Hogedrukluchtfilters omvatten meestal meerdere filtratiefasen om maximale efficiëntie te bereiken:
Voorfiltratie (mechanische filtratie): De eerste fase maakt doorgaans gebruik van een mechanisch filter gemaakt van roestvrij staalgaas of gesinterd materiaal. Dit onderdeel vangt grotere deeltjes op, zoals stof, roest en andere vaste onzuiverheden. Terwijl de perslucht door deze laag stroomt, wordt het grootste deel van de verontreinigingen verwijderd, waardoor de totale deeltjesbelasting wordt verminderd.
Coalescerende filtratie (olie- en waterverwijdering): De tweede fase is vaak een coalescentiefilter. Dit filter is essentieel voor het verwijderen van aërosolen van olie en water, die vaak aanwezig zijn in persluchtsystemen als gevolg van smeerprocessen of vocht in de atmosfeer. In deze fase combineren (samensmelten) kleine druppels olie en water tot grotere druppels terwijl de lucht door een dicht opeengepakt filtermedium beweegt, dat meestal is gemaakt van microglasvezels. Deze grotere druppels worden vervolgens opgevangen en uit het systeem afgevoerd, wat resulteert in droge, olievrije lucht.
Adsorptiefiltratie (geur- en dampverwijdering): Voor toepassingen die ultrazuivere lucht vereisen, wordt soms een derde fase toegevoegd die gebruik maakt van een adsorptiefilter, meestal gevuld met actieve kool. Deze fase verwijdert alle resterende oliedamp, geuren en vluchtige organische stoffen (VOS). De actieve kool werkt via een proces van adsorptie, waarbij gasmoleculen worden aangetrokken en zich aan het oppervlak van de koolstof hechten, waardoor de lucht vrij blijft van dampverontreinigingen.
Filtratie van fijne deeltjes (eindfase): In omgevingen met hoge druk is een laatste filtratiefase nodig om de kleinste deeltjes op te vangen, vaak tot 0,01 micron. Dit filter zorgt ervoor dat eventuele resterende vaste onzuiverheden die door de voorgaande fasen zijn gegaan, worden opgevangen. Deze fase is van cruciaal belang in toepassingen zoals de farmaceutische industrie, voedselverwerking en elektronica, waar zelfs minuscule deeltjes defecten of verontreiniging kunnen veroorzaken.
Producten certificaat
waarom voor ons kiezen?
Ultra-lage dauwpunten: Door zeer lage dauwpunten te bereiken, beschermen ze gevoelige stroomafwaartse apparatuur en processen effectief tegen vochtschade.
Verbeterde levensduur van apparatuur: Het verwijderen van vocht uit perslucht vermindert het risico op corrosie en slijtage bij luchtaangedreven gereedschappen en machines, waardoor de operationele levensduur ervan wordt verlengd.
Energie-efficiëntie: Sommige ontwerpen van droogmiddelfilters bieden energiebesparende kenmerken, zoals een laag spoelluchtverbruik bij regeneratieprocessen, waardoor de totale energiekosten van persluchtsystemen worden verlaagd.
Aanpassingsvermogen: Deze filters kunnen worden gebruikt in een breed scala aan industrieën en toepassingen en bieden aanpasbare configuraties op basis van specifieke luchtzuiverheidsvereisten.
one-stop-oplossing
professioneel team
hoge kwaliteit
Veelgestelde vragen
1.Wat zijn de belangrijkste verontreinigingen die door hogedrukluchtfilters worden verwijderd?
Ze verwijderen voornamelijk stofdeeltjes, olieaerosolen, waterdruppels en andere onzuiverheden uit perslucht. In geavanceerde filtratiesystemen verwijderen ze ook geuren, oliedampen en vluchtige organische stoffen (VOS) door middel van adsorptiefiltratie, meestal met actieve kool. Deze meertrapsfiltratie zorgt ervoor dat de lucht voldoet aan de industrienormen voor reinheid en zuiverheid, waardoor schade aan apparatuur wordt voorkomen en de productkwaliteit wordt gewaarborgd.
2. Hoe verwijderen coalescentiefilters in hogedrukluchtfilters water en olie?
Coalescerende filters werken door perslucht door een dicht gepakt medium te persen, meestal gemaakt van fijne glasvezels. Terwijl de lucht erdoorheen stroomt, combineren kleine olie- en waterdruppeltjes zich tot grotere druppels, een proces dat bekend staat als coalescentie. Deze grotere druppels worden vervolgens opgevangen aan de onderkant van de filterbehuizing en automatisch uit het systeem afgevoerd, zodat de lucht die het filter verlaat vrij is van vloeistoffen en vocht.
3. Waarom is hogedrukfiltratie essentieel in sectoren als de lucht- en ruimtevaart en de farmaceutische industrie?
In sectoren als de lucht- en ruimtevaartindustrie en de farmaceutische industrie is de kwaliteit van de perslucht van cruciaal belang voor operationeel succes. In de lucht- en ruimtevaart hebben pneumatische gereedschappen en testsystemen schone, olievrije lucht nodig om correct te functioneren en verontreiniging te voorkomen. In de farmaceutische industrie moet de lucht die in productieprocessen wordt gebruikt steriel, olievrij en vrij van deeltjes zijn om besmetting van producten te voorkomen, wat de veiligheid en werkzaamheid in gevaar zou kunnen brengen. Zij zorgen ervoor dat de lucht in deze gevoelige omgevingen voldoet aan strenge kwaliteitsnormen.
4. Hoe gaat een persluchtfilter om met extreme druk vergeleken met standaard luchtfilters?
Ze zijn gebouwd met robuuste materialen zoals roestvrij staal of aluminium om de hoge krachten te weerstaan die worden uitgeoefend door perslucht bij drukken boven 200 bar (2900 psi). Het filterhuis is ontworpen om vervorming tegen te gaan en lekken onder extreme druk te voorkomen. Het filtermedium binnenin is speciaal ontworpen om de structuur en filtratie-efficiëntie te behouden ondanks de hogere drukverschillen, waardoor verontreinigende stoffen effectief worden verwijderd zonder de integriteit van het filter of de luchtkwaliteit in gevaar te brengen.
5. Wanneer moet het filterelement van een hogedrukluchtfilter worden vervangen?
Het filterelement moet worden vervangen als het drukverschil over het filter de door de fabrikant aanbevolen limiet overschrijdt. De meeste persluchtfilters zijn uitgerust met drukverschilindicatoren, die gebruikers waarschuwen wanneer het filter verstopt raakt door verontreinigingen. Als het filter niet tijdig wordt vervangen, kan de grotere drukval de efficiëntie van de luchtstroom verminderen, het systeem belasten en uiteindelijk schade aan de stroomafwaartse apparatuur veroorzaken. Regelmatig onderhoud op basis van de meetwaarden van de indicator is essentieel voor optimale prestaties.
