1. Hoge nauwkeurige onderschepping:Het kan alle soorten onzuiverheden nauwkeurig verwijderen, zoals het vastleggen van vaste deeltjes zo klein als {{0}}. 01 Micron, zoals de productie van de printplaat in elektronische productie, om te voorkomen dat fijn stof de prestaties van elektronische componenten beïnvloedt. Voor vloeibare oliemist kan het oligehalte in perslucht worden gereduceerd tot minder dan 0,01 ppm, die voldoen aan de strikte vereisten van de voedsel- en drankenindustrie voor olievrije lucht en het vermijden van olievervuilingsproducten.
2. Multi-layer filtratie:Gewoonlijk wordt meerlagen filterelementcombinatie van verschillende materialen en filtratie-nauwkeurigheid gebruikt, het initiële effectfilterelement onderschept eerst grote deeltjes, zoals 5-10 micron stof en roest; Filterelement met middelgrote effect is verantwoordelijk voor het filteren van middelgrote deeltjes; Het filterelement met hoge efficiëntie verwerkt de kleine deeltjes en zorgt voor de hoge zuiverheid van de gecomprimeerde lucht door deze progressieve laag.
3. Materialen van hoge kwaliteit:De schaal is gemaakt van roestvrij staal, aluminiumlegering en andere metalen materialen met hoge sterkte. De roestvrijstalen schaal heeft een sterke corrosieweerstand en is geschikt voor de industriële omgeving met nat en chemisch corrosierisico, zoals chemische workshop; De aluminium behuizing combineert hoge sterkte met een laag gewicht voor eenvoudige installatie en onderhoud. Het interne filterelement is gemaakt van glasvezel, polyestervezel en andere krachtige materialen, glasvezelfilterelement heeft een goede weerstand tegen hoge temperatuur, corrosieweerstand, kan een hoge filtratiedruk weerstaan.
4. Structureel ontwerp:Met een versterkt structureel ontwerp, kan een hoge interne druk weerstaan, in het algemeen bestand tegen 10-15 balk of zelfs hogere gecomprimeerde luchtdruk, om een stabiele werking in de hoge drukomgeving te waarborgen, het risico op schade veroorzaakt door drukschommelingen te verminderen.
Productencertificaat
voordeel
1. Geavanceerde afdichttechnologie:Het gebruik van speciale afdichtingspakkingen en afdichtingsmiddelen, zoals siliconenrubber, fluorrubber pakkingen, deze materialen hebben een goede verouderingsweerstand, hoge en lage temperatuurweerstand, kan het afdichtingseffect in verschillende werkomgevingen handhaven. Het afdichtmiddel is in de belangrijkste delen van de schaal en het filterelement, de pijpverbinding, enz. Gevuld om gaslekkage te voorkomen.
2. Strikte testen:Na strikte afdichtingsprestatietests in het productieproces, zoals het gebruik van heliummassaspectrometer lekdetector voor uitgebreide testen van het filter, om ervoor te zorgen dat er geen gaslekkage is, zelfs in de kleine opening, om ervoor te zorgen dat de gefilterde schone lucht niet wordt vervuild door de buitenwereld.
3. Groot formaat ontwerp:Met een groot filteroppervlak en stroomopening is de filterelementgrootte groot, waardoor het contactgebied tussen de lucht en het filterelement wordt verhoogd, waardoor de luchtdebiet wordt verminderd, zodat onzuiverheden meer kansen hebben om te worden onderschept, terwijl de gladde doorgang van lucht wordt gewaarborgd. De inlaat- en uitlaatpijpdiameter van het filter is meestal groot om zich aan te passen aan de grote stroom gecomprimeerde lucht in en uit.
4. Optimaliseer het interne stroompad:Het interne stroompad is zorgvuldig ontworpen en neemt een gestroomlijnde structuur aan om de stroomweerstand van lucht in het filter te verminderen en ervoor te zorgen dat het drukverlies klein is in het geval van een hoge stroomsnelheid. Over het algemeen kan het drukverlies worden geregeld binnen 0. 5-1 balk om te voldoen aan de vraag naar gecomprimeerde luchtstroom in industriële massaproductie
one-stop-oplossing
professionele team
hoogwaardige kwaliteit
FAQ
1. Waar is de beste plaats om het filter in het persluchtsysteem te installeren?
Het wordt meestal stroomafwaarts van de luchtcompressor geïnstalleerd, na de gasopslagtank. De gecomprimeerde lucht die door de luchtcompressor is gelost, heeft een hoge temperatuur en bevat veel onzuiverheden. Na de eerste koeling en neerslag van wat vloeibaar water en grote deeltjesonzuiverheden in de gasopslagtank, wordt het filter op dit moment geïnstalleerd, die de resterende onzuiverheden effectief kan verwijderen en een schone luchtbron kan bieden voor de stroomafwaartse gasapparatuur. Bovendien kan voor gasapparatuur met hoge luchtkwaliteitseisen, zoals precisie -instrumenten, medische apparatuur, enz. Een filter met een hogere precisie worden geïnstalleerd aan de voorkant van de apparatuur voor secundaire filtratie.
2. Wat zijn de vereisten voor pijpen netheid bij het installeren van filters?
De pijp moet schoon zijn, vrij van roest, lasslak, stof en andere onzuiverheden. Als deze onzuiverheden het filter binnenkomen, kunnen ze het filterelement verstoppen, de levensduur van het filterelement verkorten en het filter zelfs beschadigen. Voordat het filter wordt geïnstalleerd, moet de buis worden verwijderd en gereinigd en moet de pijp worden verwijderd met olievrije, droge perslucht totdat er geen zichtbare onzuiverheden in het opgeblazen gas zijn. Controleer tegelijkertijd de binnenwand van de pijpleiding om ervoor te zorgen dat er geen duidelijke roest- en puinbevestiging is.
3. Welk onderhoudswerkzaamheden moeten onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd, naast het vervangen van het filterelement?
Controleer regelmatig of de schaal van het filter is gecorrodeerd, beschadigd en of het verbindingsgedeelte los is of lekt. Controleer of het drainage -apparaat normaal werkt en de handmatige afvoerklep moet regelmatig worden bediend om een gladde drainage te garanderen en te voorkomen dat water wordt ontslagen wanneer het automatische afvoersapparaat faalt. Bovendien moet het filteroppervlak regelmatig worden gereinigd om de accumulatie van stof te voorkomen die de warmtedissipatie en de transparantie van het observatievenster beïnvloedt, om de interne omstandigheden in de tijd te observeren.
4. Welke factoren beïnvloeden de onderhoudscyclus van het filter?
Het wordt voornamelijk beïnvloed door de werkomgeving, de vervuilingsgraad van gecomprimeerde lucht, de gebruiksfrequentie en andere factoren. In stoffige, vochtige of chemisch vervuilde omgevingen zal de onderhoudscyclus worden ingekort; Als de onzuiverheden in de perslucht hoog zijn, zoals mijnbouw, gieten en andere industrieën, zal het filterelement sneller verstoppen en vaker onderhoud vereisen; De hoge frequentie van gebruik en de lange werktijd van het filter versnelt ook de slijtage en blokkade van het filterelement, en de onderhoudscyclus moet dienovereenkomstig worden ingekort.
