Betrouwbaar ontwerp
Het droogbare torenlichaam is ontworpen met een cilindrische vorm, die verschillende voordelen biedt. Het cirkelvormige kruisgedeelte biedt een uniforme spanningsverdeling, zodat de toren zonder vervorming hoge interne en externe druk kan weerstaan. De verhouding hoogte - tot - diameter wordt zorgvuldig berekend op basis van de specifieke toepassingsvereisten. Roestvrij staal is een uitstekende keuze bij het omgaan met vocht - beladen lucht die corrosieve stoffen kan bevatten, omdat het superieure corrosieweerstand biedt. De dikte van de torenwand wordt bepaald door rigoureuze spanningsanalyse om ervoor te zorgen dat deze de maximale verwachte bedrijfsdruk en temperatuur aan kan.
In de droogbare toren wordt een goed ontworpen ondersteuningsstructuur geïnstalleerd om het droogmiddel vast te houden. Deze structuur bestaat meestal uit geperforeerde platen of rasters. De perforaties zijn groot om te voorkomen dat het droogmiddel door valt terwijl onbeperkte luchtstroom mogelijk is. De ondersteuningsstructuur is veilig vastgemaakt aan de torenwanden om het gewicht van de droogmiddel en de krachten te weerstaan die door de stromende lucht worden uitgeoefend.
Om een uniforme lucht -stroomverdeling over het droogbare bed te garanderen, wordt een distributieplaat aan de onderkant van de toren geplaatst. De distributeurplaat heeft een zorgvuldig ontworpen patroon van gaten of slots die de binnenkomende lucht gelijkmatig verspreiden, waardoor het kanaliseren voorkomt en ervoor zorgt dat alle delen van de droogmiddel worden blootgesteld aan de luchtstroom.
Verschillende besturingsopties
Industriële GRADE PLC-controller (zoals Schneider/Mitsubishi Basic Model), Ondersteuning van IEC 61131 Programmeerstandaard
Integrated Basic Human-Machine Interface (HMI), uitgerust met 7- inch touchscreen voor parameterbewaking
Standaardondersteuning voor RS485- en Modbus RTU-protocollen, compatibel met Profibus-DP FieldBus
Ingebouwde dubbele netwerkpoorten, ter ondersteuning van Ethernet TCP/IP-communicatie
Upgrade naar Siemens S 7-1500 serie of ABB AC500 PLC -controller
Optioneel 15. 6- inch full-colour multifunctionele touchscreen (ondersteunt 3D Process Flow Chart Display)
Voeg Ethernet/IP toe, OPC UA -protocolondersteuning
Aangepaste ontwikkeling van MQTT/Cloud Platform Access -functie
Integrated Heat Recovery System (energiebesparende regeneratieverwarmingsontwerp)
Voeg moleculaire zeefadsorptielaag toe (geschikt voor diepe stofzuigerscenario's)
Explosieve bestendige configuratie (ATEX-certificering, geschikt voor olie- en gasindustrie)
Energiebesparend
LDCS-load-afhankelijke besturingssysteem zorgt ervoor dat de prestaties het beste zijn en ondertussen om het verlies van het spoellucht nauwkeurig te regelen, vergeleken met het vaste cyclustype, LDC's kunnen minimaal 8% uitgebreide energieverbruik besparen.
DPOS-DEW POINT-Operation System kan de adsorptietijd uitstellen onder onstabiele belasting, DPO's kunnen minimaal 75% uitgebreide energieverbruik besparen.
(LDC's: load -afhankelijk controlesysteem)
(DPOS: Dew Point Operation System)
Technische specificatie
| Model | Capaciteit | Geïnstalleerd | Demensie mm | Gewicht | Lucht | Aanbevolen | Aanbevolen | |||
| m³/min | CFM | Power (kW) | L | W | H | (kg) | Verbinding | Pre-filtermodel | Na-filtermodel | |
| Rsxw -20 | 2 | 71 | 0.2 | 779 | 549 | 1788 | 198 | DN25 | RSG-aa -0058 g/v2 | RSG-AR -0058 g/v2 |
| Rsxw -30 | 3 | 106 | 0.2 | 839 | 549 | 1703 | 325 | DN25 | RSG-aa -0058 g/v2 | RSG-AR -0058 g/v2 |
| Rsxw -60 | 6 | 212 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 510 | DN40 | RSG-aa -0145 g/v2 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| Rsxw -80 | 8 | 282 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 520 | DN40 | RSG-aa -0145 g/v2 | RSG-AR -0145 g/v2 |
| Rsxw -100 | 10 | 353 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 585 | DN50 | RSG-aa -0220 g/v2 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| Rsxw -120 | 12 | 424 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 600 | DN50 | RSG-aa -0220 g/v2 | RSG-AR -0220 g/v2 |
| Rsxw -150 | 15 | 530 | 0.2 | 1200 | 733 | 2028 | 680 | DN50 | RSG-aa -0330 g/v2 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| Rsxw -200 | 20 | 706 | 0.2 | 1500 | 914 | 1973 | 870 | DN65 | RSG-aa -0330 g/v2 | RSG-AR -0330 g/v2 |
| Rsxw -250 | 25 | 883 | 0.2 | 1530 | 962 | 2056 | 975 | DN65 | RSG-aa -0430 g/v2 | RSG-AR -0430 g/v2 |
| Rsxw -300 | 30 | 1059 | 0.2 | 1630 | 1199 | 2019 | 1150 | DN80 | RSG-aa -0620 g/v2 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxw -350 | 35 | 1236 | 0.2 | 1790 | 1207 | 2049 | 1275 | DN80 | RSG-aa -0620 g/v2 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxw -400 | 40 | 1412 | 0.2 | 1830 | 1232 | 2059 | 1350 | DN80 | RSG-aa -0620 g/v2 | RSG-AR -0620 g/v2 |
| Rsxw -500 | 50 | 1766 | 0.2 | 2012 | 1293 | 2238 | 1600 | DN100 | RSG-aa -0830 f/v2 | RSG-AR -0830 f/v2 |
| Rsxw -600 | 60 | 2119 | 0.2 | 2150 | 1321 | 2518 | 2100 | DN100 | RSG-aa -1000 f/v2 | RSG-AR -1000 f/v2 |
|
Nominale voorwaarden |
Werkbereik |
Geanswilie |
|
|
Werkdruk: 0. 7mpag / 100psig |
Max. Werkdruk: 1. 0 MPAG / 145PSIG |
Hogere druk boven 1. 0 mpag / 145psig |
|
|
Inlaattemperatuur: 38 graden / 100 ℉ |
Max. Inlaattemperatuur: 50 graden / 122 ℉ |
Pdp -20 degree / -4 ℉ en -70 degree / -100 ℉ |
|
|
Omgevingstemperatuur: 38 graden / 100 ℉ |
Max. Omgevingstemperatuur: 40 graden / 104 ℉ |
Hogere capaciteit |
|
|
Pdp: -40 degree / -40 ℉ |
Sta -vaartuig of leidingen |
||
|
GB, ASME, PED, enz. vaten |
Correctiefactoren
Werkelijke capaciteit (m³/min)=nominale capaciteit × ka × kb
| Werkdruk (KA) | Mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.87 | 0.94 | 1 | 1.06 | 1.12 | 1.17 |
| Inlaattemperatuur (KB) | rang | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 |
| ℉ | 95 | 100 | 104 | 108 | 113 | 122 | |
| CFT | 1.18 | 1 | 0.9 | 0.81 | 0.69 | 0.58 |


