Wat is een hogedrukluchtdroger?
Een luchtdroger is een stuk apparatuur of een droogsysteem dat vocht uit de lucht verwijdert. Persluchtdroogsystemen of -apparatuur zijn essentieel voor faciliteiten met een persluchtsysteem, omdat perslucht de relatieve vochtigheid van een ruimte verhoogt. Luchtdrogers werken op verschillende manieren, afhankelijk van het systeem dat u hebt. Ze halen echter allemaal vocht uit de lucht, zodat damp niet condenseert en uw systeem op maximale efficiëntie kan blijven draaien. Luchtdrogers gebruiken adsorptie, filtratie, absorptie, koeling en diffusie om overtollig vocht uit de lucht te verwijderen.
Capaciteit: 6~180 m3/min
Maximale werkdruk: Minder dan of gelijk aan 1,5 MPa (15 barg)
Max. inlaattemperatuur: 60 graden
Maximale omgevingstemperatuur: 50 graden
Min. omgevingstemperatuur: 5 graden
Max. koelwatertemperatuur: 40 graden
Koeltype: Luchtgekoeld
watergekoelde versie van 120 tot 1800
Voeding: 220V/1Ph/50Hz/60Hz (RSL*-60-PD ~ RSL*-150-PD)
380V/3Ph/50Hz/60Hz (RSL*-200-PD ~ RSL*-1800-PD)
Koelmiddel: R134a/R407C
Beoordeelde staat:
Nominale werkdruk: 0.7MPa
Inlaattemperatuur: 38 graden
Omgevingstemperatuur: 38 graden
Koelwatertemperatuur: 32 graden
PDP : 3-10 graad
Ander :
Voor een druk van < 1,5 MPa of > 0.4 MPa.
Hoge temperatuur koelluchtdroger
Capaciteit: 1~15 m3/min
Maximale werkdruk: Minder dan of gelijk aan 1,5 MPa (15 barg)
Max. inlaattemperatuur: 80 graden
Maximale omgevingstemperatuur: 50 graden
Min. omgevingstemperatuur: 5 graden
Max. koelwatertemperatuur: 35 graden
Koeltype: luchtgekoeld / watergekoeld
Voeding: 220V/1Ph/50Hz/60Hz
Koelmiddel: R134a/R407C
Beoordeelde staat:
Nominale werkdruk: 0.7MPa
Inlaattemperatuur: 60 graden
Omgevingstemperatuur: 38 graden
Koelwatertemperatuur: 32 graden
PDP : 3-10 graad
Ander :
Voor een druk van < 1,5 MPa of > 0.4 MPa
Neem contact met ons op.
Capaciteit: 1,2~80 m3/min
Maximale werkdruk: Minder dan of gelijk aan 4,5 MPa (45 barg)
Max. inlaattemperatuur: 60 graden
Maximale omgevingstemperatuur: 50 graden
Min. omgevingstemperatuur: 5 graden
Max. koelwatertemperatuur: 35 graden
Koeltype: Luchtgekoeld
watergekoelde versie vanaf 150 en hoger
Voeding: 220V/1Ph/50Hz/60Hz (RSLF-12-HP ~ RSLF-150-HP)
380V/3Ph/50Hz/60Hz (RSLF-200-HP ~ RSLF-800-HP)
Koelmiddel: R134a/R407C
Beoordeelde staat:
Nominale werkdruk: 4.0MPa
Inlaattemperatuur: 38 graden
Omgevingstemperatuur: 38 graden
Koelwatertemperatuur: 32 graden
PDP : 3-10 graad
Ander :
Voor een druk van < 1,5 MPa of > 0.4 MPa.
Capaciteit: {{0}}.6~4.0 m3/min
Maximale werkdruk: Minder dan of gelijk aan 1,6 MPa (16 barg)
Max. inlaattemperatuur: 60 graden
Maximale omgevingstemperatuur: 50 graden
Min. omgevingstemperatuur: 5 graden
Koeltype: Luchtgekoeld
Voeding: 220V/1Ph/50Hz of 60Hz
Koelmiddel: R134a / R407C
Beoordeelde staat:
Nominale werkdruk: 0.7MPa
Inlaattemperatuur: 38 graden
Omgevingstemperatuur: 38 graden
PDP : 3-10 graad
Ander :
Voor een druk van < {{0}}.4MPa of > 2.0MPa
neem contact met ons op
Wanneer de werkdruk > 1,6 MPa
de elektrische afvoer moet vervangen worden
Capaciteitsbereik: 100~550 m3/min
Werkdruk: Minder dan of gelijk aan 1.0MPa (10 barg)
Max. inlaattemperatuur: 50 graden
Maximale omgevingstemperatuur: 45 graden
Min. omgevingstemperatuur: 5 graden
Max. koelwatertemperatuur: 35 graden
Koeltype: Luchtgekoeld / watergekoeld
Voeding: 380V/3Ph/50Hz of 60 Hz
Koelmiddel: R407C
Beoordeelde staat:
Werkdruk: 0.7MPa,
Inlaattemperatuur: 38 graden
Omgevingstemperatuur: 38 graden
Koelwatertemperatuur: 30 graden
PDP : 2-10 graad
Ander :
Voor een druk van < 1.0MPa of > 0.4MPa
Neem contact met ons op.
Een hogedrukluchtdroger is een gespecialiseerd stuk apparatuur dat is ontworpen om vocht uit perslucht te verwijderen in systemen die werken met uitzonderlijk hoge druk. Deze drogers zijn cruciaal om de betrouwbaarheid en efficiëntie van persluchtsystemen te garanderen, met name in veeleisende industriële toepassingen waar standaardluchtdrogers mogelijk niet volstaan vanwege de hoge drukvereisten.
Luchtdroger met hoge inlaattemperatuur
De High Inlet Temperature Air Dryer is een gespecialiseerde luchtdroger die is ontworpen voor persluchtsystemen waarbij de inlaatluchttemperatuur aanzienlijk hoger is dan de standaardniveaus. Dit product is ontworpen om ervoor te zorgen dat zelfs onder uitdagende omstandigheden, waarbij de inlaattemperatuur kan oplopen tot 80 graden, de geleverde perslucht droog en vrij van vocht blijft, wat de efficiëntie en levensduur van industriële apparatuur garandeert.
Waarom voor ons kiezen
Producten van hoge kwaliteit
Wij stellen altijd de behoeften en verwachtingen van de klant op de eerste plaats, werken voortdurend aan verbetering en zoeken naar elke mogelijkheid om het beter te doen. Zo voldoen wij aan de verwachtingen van onze klanten wat betreft kwaliteitsproducten en bieden wij onze klanten op elk moment de meest bevredigende service.
Professioneel team
Wij hebben een team van bekwame en ervaren professionals die goed op de hoogte zijn van de nieuwste technologie en industrienormen. Ons team is toegewijd om ervoor te zorgen dat onze klanten de best mogelijke service en ondersteuning krijgen.
Klanttevredenheid
Het leveren van aftersales-services kan de klanttevredenheid vergroten door ervoor te zorgen dat aan de behoeften van klanten wordt voldaan, zelfs na de aankoop. Dit kan leiden tot een grotere klantloyaliteit en positieve mond-tot-mondreclame.
Geavanceerde apparatuur
Wij nemen strenge maatregelen om ervoor te zorgen dat wij de apparatuur van de hoogste kwaliteit in de sector gebruiken en dat onze apparatuur regelmatig en nauwkeurig wordt onderhouden.
Concurrerende prijzen
Wij bieden onze producten aan tegen concurrerende prijzen, waardoor ze betaalbaar zijn voor onze klanten. Wij geloven dat hoogwaardige producten niet duur hoeven te zijn en we streven ernaar om onze producten voor iedereen toegankelijk te maken.
Rijke ervaring
Heeft een lange reputatie in de industrie, waardoor het zich onderscheidt van zijn concurrenten. Met meer dan vele jaren ervaring hebben ze de vaardigheden ontwikkeld die nodig zijn om aan de behoeften van hun klanten te voldoen.
Waarom zijn luchtdrogers belangrijk?
Voorkomt bevriezing
Als damp condenseert tot water, kan het water bevriezen bij lage temperaturen. Bevriezing kan leiden tot vastlopen in bewegende componenten. Het kan zich ook ophopen op proceslijnen en de beweging van proces- of productvloeistoffen verstoren.
Stopt waterophoping
Water hoopt zich op in kleine zakken in downstream apparatuur zonder vochtverwijdering. Te veel opbouw kan ervoor zorgen dat gevoelige apparatuur onnauwkeurig presteert, wat de productiekwaliteit en output schaadt.
Verwijdert verontreinigingen
Verontreiniging is een ernstig gevaar voor industrieën die perslucht met een hoge zuiverheidsgraad gebruiken. Gebieden zoals plasmageneratie, productie van voedingsmiddelen en farmaceutische producten, lasersnijden en -lassen, schilderen, coaten en stralen vereisen allemaal pure perslucht om te functioneren. Als er water ophoopt, neemt de efficiëntie af, vertraagt de productiviteit of raken producten beschadigd.
Vermindert microbiële groei
De farmaceutische en voedingsmiddelen- en drankenindustrieën gebruiken perslucht om producten te mengen en te transporteren. Water is vatbaar voor bacteriegroei en al het water in uw condensatieluchtsysteem kan snel leiden tot bederf of besmetting van voedsel en dranken. Bovendien kunnen kleine hoeveelheden microben in farmaceutische plantenproducten ertoe leiden dat hele partijen worden weggegooid om gezondheidsrisico's te voorkomen.
Verbetert de efficiëntie
Als uw faciliteit gebruikmaakt van luchtaangedreven apparatuur en gereedschappen die worden aangestuurd door energie uit persluchtsystemen, zal water de efficiëntie ervan verminderen. Het kan interne componenten beschadigen en het geleverde vermogen verminderen, wat gevolgen heeft voor de productie.
Remt corrosie
Water is uitstekend in het corroderen van staal. Componenten zoals pijpen, vaten, vaten en tanks zijn doorgaans gemaakt van staal en zullen beginnen af te breken wanneer vochtophoping verandert in water en corrosie. Wanneer corrosie ontstaat, kunnen proces- en productstromen snel verontreinigd raken.
Soorten hogedrukluchtdrogers
Gekoelde luchtdrogers
Ze koelen de perslucht af, waardoor er condensatie ontstaat en het vloeibare water wordt opgevangen en afgevoerd via een interne vochtafscheider. De perslucht blijft dan volledig droog.
Droogmiddelen voor de lucht
Deze drogers gebruiken droogmiddelen om de perslucht te drogen in een proces dat adsorptie wordt genoemd (het vocht hecht zich aan het droogmiddel zonder op te lossen). Om verzadiging van het droogmiddel te voorkomen, bevatten ze ook een regeneratieproces dat het opgehoopte vocht uit de droger werpt.
Chemische luchtdrogers
In plaats van een droogmiddelbed, gaat de perslucht over een bed van vochtabsorberende chemicaliën, zoals calciumchloride, natrium of lithium. Deze drogers vereisen een hoogwaardig filtratiesysteem om de chemicaliën af te voeren die het vocht aantrekken en verzamelen. Chemische drogers zijn goedkoop om te installeren, eenvoudig te bedienen en vereisen minimale monitoring. Hun prestaties zijn echter afhankelijk van de efficiëntie van de filtratiesystemen. Bovendien kan de afvoer van verzadigde chemicaliën duur of ingewikkeld zijn, afhankelijk van de locatie en aard van uw bedrijf.
Membraan luchtdrogers
Membraanluchtdrogers worden gebruikt als ontvochtigers of voor toepassingen die gasscheiding nodig hebben, en sturen de perslucht door bundels semi-permeabele membraanvezels. Deze drogers zijn ideaal voor enkele gebruikspunten of kleinere projecten. Hoewel ze eenvoudig te bedienen en onderhouden zijn en geen elektriciteit nodig hebben, is er wel een frequente vervanging van het voorfilter nodig voor een effectieve werking.
Persluchtdrogers zijn doorgaans beoordeeld om een specifiek vochtigheidsniveau (bijv. 40 graden F drukdauwpunt) te bereiken voor een bepaald volume luchtstroom (cfm). Deze nominale stroomsnelheid is doorgaans gebaseerd op een reeks standaardomstandigheden (100 psig, 100 graden F inlaattemperatuur en 100 graden F omgevingstemperatuur). In de praktijk kunnen uw werkelijke omstandigheden van dag tot dag veranderen en zijn ze zelden de standaardomstandigheden, en de droger kan te groot of te klein zijn, afhankelijk van hoe deze is geselecteerd.
Bij het bepalen van de grootte van een droger is het belangrijk om te begrijpen hoe temperatuur en druk het watergehalte in de lucht beïnvloeden. Het waterdampgehalte van lucht varieert direct met de temperatuur: als de temperatuur stijgt, neemt het vermogen van de lucht om water vast te houden toe. Als vuistregel geldt dat elke stijging van 20 graden F in de inlaatluchttemperatuur de waterbelasting van een droger kan verdubbelen. Bij druk is het tegenovergestelde het geval. Het waterdampgehalte van lucht varieert omgekeerd evenredig met de druk: als de druk stijgt, wordt vocht eruit geperst. Vanwege deze twee relaties hebben persluchtdrogers correctiefactoren (geleverd door de fabrikant) om te helpen bepalen hoeveel lucht een droger daadwerkelijk kan verwerken voor specifieke omstandigheden.
Lucht is een kleurloos, geurloos, smaakloos mengsel van veel gassen, voornamelijk stikstof en zuurstof. Het is van nature verontreinigd met vaste deeltjes, zoals stof, zand, roet en zoutkristallen. Deze verontreiniging varieert met verschillende omgevingen en hoogtes.
Waterdamp is een ander natuurlijk ingrediënt dat in wisselende hoeveelheden in de lucht te vinden is. De hoeveelheid waterdamp en verontreiniging van de lucht speelt een cruciale rol in het compressieproces en in de kwaliteit van de lucht die door de compressor wordt geleverd.
De schadelijke en corrosieve eigenschappen van water zijn bekend. Onbehandelde lucht bij atmosferische druk bevat grote hoeveelheden water en andere verontreinigingen zoals oliedruppels en vuildeeltjes.
Wanneer de lucht wordt samengeperst, neemt de concentratie van vocht en andere verontreinigingen toe. Als dit corrosieve mengsel in het systeem mag blijven, heeft het een schadelijk effect op pneumatische apparatuur, wat leidt tot onnodige productiestilstand, productverlies en een kortere levensduur van de apparatuur.
Persluchtdrogers worden gebruikt om vocht uit het compressieproces te verwijderen. Zo worden apparatuur en producten beschermd tegen schade en wordt schone, droge luchtkwaliteit gegarandeerd.
Hoe kiest u de juiste luchtdroger: zaken om te overwegen bij het kiezen van een luchtdroger
Het kiezen van de juiste luchtdroger verhoogt de efficiëntie van het systeem, verhoogt de productiviteit en vermindert de downtime. Bij het overwegen van de aankoop van een luchtdroger kunnen de volgende overwegingen nuttig zijn:
Stroomsnelheid
De keuze van de juiste luchtdroger hangt af van de maximale capaciteit van uw luchtcompressiesysteem. De capaciteit wordt bepaald in SCFM bij 100 PSIG en kan ook worden benaderd door de luchtcompressiepaardenkracht te vermenigvuldigen met vier.
Bedrijfsdruk
De beste luchtdroger voor uw behoeften hangt ook af van de minimale en maximale werkdruk van uw systeem. Drogers hebben een vermogen van 100 PSIG. Voor elke toename van 100 PSIG wordt de capaciteit verlaagd. Naarmate de druk toeneemt, neemt de vochtbelasting af, waardoor de druk op het compressiesysteem afneemt.
Luchtinlaat- en dauwpunttemperatuur
U moet ook rekening houden met de minimale en maximale bedrijfsluchtinlaattemperatuur, op basis van uw systeem, en vervolgens de dauwpuntvereisten bepalen. Het beste type droger voldoet aan die vereisten en werkt effectief bij een dauwpunttemperatuur onder de laagste omgevingstemperatuur waaraan het persluchtsysteem mag worden blootgesteld. U kunt de vereiste dauwpunttemperatuur berekenen door de laagste luchttemperatuur te nemen en deze met 20 graden te verlagen. Hoewel gekoelde drogers voor de meeste doeleinden voldoende zijn, vereisen kritische toepassingen die een lage vochtigheid in de luchtleiding vereisen mogelijk een adsorptiedroger.
Omgevingstemperatuur
Door de minimale en maximale operationele omgevingstemperatuur van uw systeem te bepalen, zou u moeten kunnen kiezen tussen een lagetemperatuurdroger en een hogetemperatuurdroger. Een omgevingstemperatuur boven 100 graden Fahrenheit kan de maximale inlaattemperatuur van uw droger overschrijden. Overweeg grotere drogers of hogetemperatuurdrogers, die hogere omgevingstemperaturen in de zomermaanden kunnen weerstaan. Het ideale drukdauwpunt voor uw luchtsysteem zou lager moeten zijn dan de laagste omgevingstemperatuur die in uw faciliteit wordt ervaren. Als dat niet het geval is, zal er vocht condenseren in de luchtleidingen. U moet overwegen of luchtleidingen in de zomer en winter worden blootgesteld aan buitentemperaturen of via ruimtes met airconditioning.
Toepassing en omgeving
Een belangrijke factor bij het kiezen van het juiste type droger is het overwegen van luchtgebruik. De meeste toepassingen kunnen een gekoelde droger gebruiken, die lucht produceert met 10 tot 20 procent relatieve vochtigheid. Droogmiddeldrogers produceren daarentegen minder dan 0,5 procent relatieve vochtigheid in de uitlaatlucht en worden gebruikt in hoogwaardige luchtinstrumentatietoepassingen die een zuivere luchtstroom vereisen.
Belangrijkste componenten en ontwerp van persluchtdroger
Functie:In veel drogers, vooral de gekoelde types, koelen lucht-luchtwarmtewisselaars de inkomende lucht voor met behulp van de koude uitgaande lucht, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd.
Ontwerpoverwegingen:De effectiviteit van een lucht-lucht warmtewisselaar hangt af van het oppervlak en de luchtstroomsnelheid. Grotere oppervlakken en geoptimaliseerde luchtstroompaden verbeteren de efficiëntie van de warmtewisseling, wat bijdraagt aan de algehele drogerprestaties.
Functie:Deze zijn van cruciaal belang in koeldrogers, waar de warme, vochtige lucht door koelmiddel wordt gekoeld, waardoor het vocht condenseert tot water.
Ontwerpoverwegingen:De keuze van materialen en het ontwerp van de warmtewisselaar moeten rekening houden met het gebruikte koelmiddel, wat duurzaamheid en corrosiebestendigheid garandeert. Bovendien moet het systeem ontworpen zijn voor eenvoudig onderhoud en reiniging om efficiëntieverliezen in de loop van de tijd te voorkomen.
Functie:In adsorptiedrogers absorbeert het droogmiddelmateriaal vocht uit de lucht. Regeneratiesystemen worden gebruikt om het droogmiddel te drogen, waardoor het herbruikbaar wordt.
Ontwerpoverwegingen:De keuze van het droogmiddel (bijv. silicagel, geactiveerde alumina) hangt af van het vereiste dauwpunt en de bedrijfsomstandigheden. Regeneratie kan hitteloos zijn, met behulp van een deel van de gedroogde lucht, of verwarmd, met behulp van een externe warmtebron. Het systeemontwerp moet zorgen voor efficiënte regeneratie om de droogeffectiviteit te behouden en tegelijkertijd het energieverbruik te minimaliseren.
Functie:Deze componenten zijn essentieel voor het verwijderen van vloeibaar water dat condenseert tijdens het droogproces, vooral in koel- en liquefactiedrogers.
Ontwerpoverwegingen:De efficiëntie van vochtafscheiders is cruciaal om te voorkomen dat water opnieuw in de luchtstroom terechtkomt. Centrifugaal-, coalescerende of andere typen afscheiders kunnen worden gebruikt, elk met specifieke efficiëntie- en drukvalkenmerken die in overweging moeten worden genomen.
Functie:Om de kwaliteit van de uitgaande lucht te waarborgen, zijn drogers vaak uitgerust met filters en luchtreinigers die deeltjes, oliedampen en geuren uit de perslucht verwijderen.
Ontwerpoverwegingen:De selectie van filters en zuiveraars moet passen bij de zuiverheidseisen van de toepassing. Onderhoudstoegang en het gemak van het vervangen van filterelementen zijn belangrijke ontwerpaspecten om te overwegen.
Functie:Moderne drogers zijn vaak voorzien van geavanceerde regelsystemen voor het bewaken en aanpassen van het droogproces, waardoor optimale prestaties en energie-efficiëntie worden gegarandeerd.
Ontwerpoverwegingen:Het besturingssysteem moet gebruiksvriendelijk zijn en de werking van de droger kunnen aanpassen op basis van wisselende omstandigheden, zoals veranderingen in de luchtstroom of de omgevingstemperatuur. Connectiviteit en integratie met plantmanagementsystemen kunnen ook voordelen bieden bij monitoring en onderhoud.
Onze fabriek
Hangzhou Risheng Decontamination Equipment Co., Ltd. is een leverancier van oplossingen voor persluchtbehandeling (filtratie, drogen en zuivering) met eigen onderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden (R&D), productie, verkoop en service. Risheng werd opgericht in 1992 en heeft sindsdien altijd vastgehouden aan het ontwikkelingspad van "Quality First and Continuous Innovation".
Certificeringen
Vicevoorzitter van de branchevereniging; ISO 9001-accreditatie voor kwaliteitssystemen, zowel nationaal als internationaal; CE-certificaat in de Europese Unie; Britse AEA en Duitse TÜV.
Veelgestelde vragen
