Belangrijkste kenmerken en componenten:
Vochtopname: De primaire functie van een droger koelsysteem is het absorberen van vocht uit het koelmiddel. Tijdens installatie, onderhoud of als gevolg van lekkage kan er vocht in het systeem terechtkomen. De droger bevat droogmiddelen, zoals silicagel of geactiveerd aluminiumoxide, die zeer effectief zijn in het absorberen van vocht. Door het koelmiddel droog te houden, voorkomt de droger de vorming van ijskristallen, die expansiekleppen of capillaire buizen kunnen blokkeren, wat tot systeemstoringen kan leiden.
Filtratie van verontreinigingen: Naast het verwijderen van vocht zijn ze ook verantwoordelijk voor het filteren van vaste deeltjes en andere verontreinigingen die slijtage aan de systeemcomponenten kunnen veroorzaken. Deze verontreinigingen kunnen onder meer metaalspaanders, vuil of ander vuil zijn dat tijdens de montage of het gebruik in het systeem terecht zou kunnen zijn gekomen. Het filtervermogen helpt verstoppingen en slijtage te voorkomen, waardoor een soepele werking wordt gegarandeerd.
Constructie en ontwerp: Ze zijn doorgaans ondergebracht in robuuste, corrosiebestendige containers die zijn ontworpen om hoge drukken en temperaturen te weerstaan. Het ontwerp omvat een inlaat en uitlaat voor de koelmiddelstroom, samen met een kern of patroon met daarin het droogmiddelmateriaal. Sommige systemen zijn voorzien van kijkglazen voor visuele inspectie van de koelmiddelstroom en vochtindicatoren die van kleur veranderen om aan te geven wanneer het droogmiddel verzadigd is en moet worden vervangen.
Veelzijdigheid van toepassingen: Ze worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, van kleine huishoudelijke koelkasten en airconditioners tot grote industriële koelsystemen. Ze zijn essentieel in HVAC-systemen (verwarming, ventilatie en airconditioning), commerciële koelunits, airconditioning in auto's en meer. Hun vermogen om de zuiverheid van koelmiddelen te behouden, maakt ze onmisbaar bij verschillende koel- en vriestoepassingen.
Onderhoud en vervanging: Na verloop van tijd zal het droogmiddel in de droger zijn vochtopnamecapaciteit bereiken, waardoor vervanging noodzakelijk is. Sommige drogers zijn ontworpen als vervangbare cartridges, waardoor het onderhoud eenvoudig is. Regelmatige inspectie en vervanging van de droger zijn van cruciaal belang om vochtophoping te voorkomen, wat kan leiden tot zuurvorming en daaropvolgende schade aan de compressor en andere systeemcomponenten.
Energie-efficiëntie: Door een schoon en droog koelmiddel te behouden, helpen ze de algehele energie-efficiëntie van de koelcyclus te verbeteren. Een systeem dat werkt met vochtvrij koelmiddel heeft minder energie nodig om het gewenste koeleffect te bereiken, omdat er geen risico bestaat op ijsvorming of verminderde warmte-uitwisselingsefficiëntie als gevolg van verontreinigingen.
Impact op het milieu: Met de groeiende nadruk op milieuvriendelijke koelmiddelen en systemen wordt de rol van een droger nog belangrijker. Het zorgt ervoor dat nieuwe, milieuvriendelijke koelmiddelen niet worden aangetast door vocht of verontreinigingen, waardoor de levensduur en duurzaamheid van moderne koelsystemen worden ondersteund.
Capaciteit: | {{0}}.6~4,0 m³/min |
Max. werkdruk: | Minder dan of gelijk aan 1,6 MPa (16 barg) |
Max. inlaattemperatuur: | 60 graden |
Max. omgevingstemperatuur: | 50 graden |
Min. omgevingstemperatuur: | 5 graden |
Type koeling: | Luchtgekoeld |
Voeding: | 220V/1Ph/50Hz of 60Hz |
Koelmiddel: | R134a / R407C |
Beoordeelde staat | |
- Nominale werkdruk | 0.7 MPa |
- Inlaattemperatuur | 38 graden |
- Omgevingstemperatuur | 38 graden |
- Drukdauwpunt (PDP) | 3-10 graad |
Ander | |
- Voor druk < 0.4 MPa of > 2.0 MPa | Neem contact met ons op |
- Wanneer de werkdruk > 1,6 MPa | De elektrische afvoer moet vervangen worden |
Toepassingsgebieden:
Productie: In de productie-industrie, vooral bij precisieproductieprocessen die perslucht van hoge kwaliteit vereisen, zijn koeldrogers onmisbare apparatuur. De productie van elektronische componenten, precisiebewerking en andere gebieden stellen bijvoorbeeld strenge eisen aan de droogte van perslucht.
Voedselverwerking: Bij het voedselverwerkingsproces wordt droge perslucht gebruikt voor het verpakken, transporteren en spuiten. Koeldrogers zorgen voor de hygiëne en productkwaliteit van de voedselproductie.
Farmaceutische productie: Bij de farmaceutische productie worden koeldrogers gebruikt in persluchtsystemen voor de farmaceutische productie en verpakking om de zuiverheid en droogheid tijdens de farmaceutische productie te garanderen en te voldoen aan de hoge normen van de farmaceutische industrie.
Chemische industrie: In het chemische productieproces is droge perslucht nodig om kleppen, instrumenten en andere apparatuur aan te sturen. Koeldrogers kunnen stabiele droge lucht leveren om de veiligheid en stabiele werking van de chemische productie te garanderen.


Veelgestelde vragen:
Wat is de betekenis van vochtopname daarin en hoe voorkomt dit systeemstoringen?
Vochtabsorptie is een cruciale functie ervan, ontworpen om vocht uit koelmiddelen te verwijderen. Tijdens installatie, onderhoud of via lekkages kan vocht in het koelsysteem terechtkomen. Als dit niet op de juiste manier wordt verwijderd, kan dit leiden tot de vorming van ijskristallen in het koelmiddel, die belangrijke onderdelen zoals expansiekleppen of capillaire buizen kunnen blokkeren. Deze verstopping kan resulteren in een verminderde koelefficiëntie, een verhoogd energieverbruik en mogelijk een volledige systeemstoring. De droger maakt gebruik van droogmiddelen, zoals silicagel of geactiveerd aluminiumoxide, om effectief vocht te absorberen, waardoor deze problemen worden voorkomen en een soepele, betrouwbare werking wordt gegarandeerd.
Hoe draagt de filtratie van verontreinigingen bij aan de levensduur en prestaties van een koelsysteem?
Filtratie van verontreinigingen is een andere essentiële functie ervan. Verontreinigingen, zoals metaalspaanders, vuil of puin, kunnen tijdens montage, onderhoud of bediening in het koelsysteem terechtkomen. Als ze niet worden gecontroleerd, kunnen deze deeltjes slijtage en slijtage aan de systeemcomponenten veroorzaken, wat leidt tot voortijdige uitval en verminderde efficiëntie. Het filtratievermogen van de droger zorgt ervoor dat deze verontreinigingen worden opgevangen voordat ze schade kunnen veroorzaken, waardoor de integriteit van de systeemcomponenten behouden blijft en de levensduur van de koelapparatuur wordt verlengd.
Wat zijn de belangrijkste ontwerpkenmerken van een droger koelsysteem, en hoe verbeteren ze de duurzaamheid en effectiviteit ervan?
Ze zijn ontworpen met duurzaamheid en efficiëntie in gedachten. Ze zijn doorgaans ondergebracht in robuuste, corrosiebestendige containers die bestand zijn tegen de hoge drukken en temperaturen die gebruikelijk zijn in koelsystemen. Het ontwerp omvat een inlaat en uitlaat voor de koelmiddelstroom, en binnenin houdt een kern of patroon het droogmiddelmateriaal vast. Sommige systemen zijn ook voorzien van kijkglazen, waarmee operators de koelmiddelstroom visueel kunnen inspecteren, en vochtindicatoren die van kleur veranderen wanneer het droogmiddel verzadigd is en moet worden vervangen. Deze ontwerpkenmerken verbeteren niet alleen de duurzaamheid van de droger, maar zorgen ook voor eenvoudige monitoring en onderhoud, waardoor het systeem ook in de loop van de tijd effectief blijft.
In welke soorten toepassingen worden ze het meest gebruikt, en waarom zijn ze in deze omgevingen onmisbaar?
Ze zijn veelzijdig en essentieel in een breed scala aan toepassingen, van kleine huishoudelijke koelkasten en airconditioners tot grote industriële koelsystemen. Ze zijn met name van cruciaal belang in HVAC-systemen (verwarming, ventilatie en airconditioning), commerciële koelunits en airconditioning in auto's. Bij deze toepassingen is de zuiverheid van het koelmiddel cruciaal voor het behoud van de efficiëntie en het voorkomen van systeemstoringen. Door vocht te verwijderen en verontreinigingen te filteren, zorgen ze ervoor dat het koelmiddel schoon en effectief blijft, waardoor ze onmisbaar zijn in omgevingen waar betrouwbare en efficiënte koeling vereist is.
Waarom is regelmatig onderhoud en vervanging van het droogmiddel daarin belangrijk?
Na verloop van tijd bereikt het droogmiddel in een droger koelsysteem zijn maximale vochtabsorptiecapaciteit en raakt het verzadigd. Wanneer dit gebeurt, verliest de droger zijn effectiviteit en kan zich vocht in het koelmiddel gaan ophopen. Dit kan leiden tot de vorming van zuren, die zeer corrosief zijn en de compressor en andere systeemcomponenten kunnen beschadigen. Regelmatig onderhoud, inclusief het vervangen van het droogmiddel, is van cruciaal belang om vochtophoping te voorkomen en het koelsysteem tegen schade te beschermen. Sommige drogers zijn ontworpen met vervangbare cartridges, waardoor dit onderhoudsproces eenvoudig en essentieel is voor het garanderen van systeemprestaties op de lange termijn.
Hoe draagt een droger koelsysteem bij aan de energie-efficiëntie van koelsystemen?
Een droger koelsysteem speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de energie-efficiëntie van een koelcyclus. Door ervoor te zorgen dat het koelmiddel vrij blijft van vocht en verontreinigingen, kan het systeem efficiënter werken, omdat er geen risico bestaat op ijsvorming of een verminderde efficiëntie van de warmte-uitwisseling. Wanneer een koelsysteem werkt met schoon, droog koelmiddel, heeft het minder energie nodig om het gewenste koeleffect te bereiken. Dit verlaagt niet alleen de operationele kosten, maar verlaagt ook het totale energieverbruik van het systeem, waardoor het op de lange termijn milieuvriendelijker en kosteneffectiever wordt.