1. Industriële productie:In de automobielindustrie, de productie van elektronische apparatuur, de machinale bewerking en andere industrieën wordt het gebruikt om stabiele druk en schone perslucht te leveren voor pneumatisch gereedschap, automatische productielijnen, spuitapparatuur, enz. Het verfproces in de autoproductie vereist bijvoorbeeld nauwkeurige druk en schone lucht om de kwaliteit van de verf te garanderen; Bij de vervaardiging van elektronische apparatuur moet u gas leveren voor het verpakken van chips en andere apparatuur om te voorkomen dat onzuiverheden de productprestaties beïnvloeden.
2. Medisch gebied:Om de benodigde perslucht te leveren voor tandheelkundige apparatuur, ventilatoren en andere medische pneumatische apparatuur. Om de stabiele werking van medische apparatuur te garanderen en de veiligheid en het behandelingseffect van patiënten te garanderen.
3. Voedings- en drankenindustrie:gebruikt in voedselverpakkingen, drankconserven en andere schakels, om ervoor te zorgen dat de persluchtdruk stabiel en vrij van vervuiling is, om te voorkomen dat de kwaliteit en veiligheid van voedsel en drank worden aangetast.
Producten certificaat
Werkingsprincipe
1. Principe van drukregeling:Wanneer de perslucht het drukregelaarfilter binnengaat, bereikt deze eerst het drukregelaargedeelte. De veer in de regelklep werkt samen met het membraansamenstel, verandert de kracht van het membraan door de compressiegraad van de veer aan te passen en regelt vervolgens de opening van de klep om de uitgangsdruk aan te passen. Wanneer de uitgangsdruk hoger is dan de ingestelde waarde, beweegt het membraan naar boven, neemt de klepopening af en neemt de uitgangsdruk af. Omgekeerd, wanneer de uitgangsdruk lager is dan de ingestelde waarde, beweegt het membraan naar beneden, neemt de klepopening toe en neemt de uitgangsdruk toe.
2. Filtratieprincipe:Nadat de lucht het filter binnenkomt, wordt deze aanvankelijk onderschept door het grove filterscherm en vervolgens verder gefilterd door het filterelement gemaakt van vezels, filterscherm of ander filtermateriaal. Tegelijkertijd wordt het principe van middelpuntvliedende kracht en traagheidsbotsing gebruikt om de vloeibare water- en oliedruppeltjes te scheiden, zich op de bodem van het filter te verzamelen en via het drainageapparaat af te voeren.
one-stop-oplossing
professioneel team
hoge kwaliteit
Veelgestelde vragen
1. Hoe vaak moet ik het filter van de persluchtregelaar onderhouden?
Onder normale omstandigheden wordt aanbevolen om de afvoersituatie elke maand te controleren, de staat van het filterelement elke 3-6 maanden te controleren en dit te vervangen op basis van de werkelijke situatie, en de drukaanpassingsfunctie elk jaar te kalibreren. Als de gebruiksomgeving zwaar is, moet de onderhoudsperiode op passende wijze worden ingekort.
2. Wat kan de oorzaak zijn van de onstabiele uitgangsdruk?
Het kan zijn dat de veer van de drukregelaar moe of beschadigd is en dat de druk niet normaal kan worden aangepast; Het kan ook zijn dat het membraan kapot is, waardoor de drukregeling mislukt; Bovendien zorgt de verstopping van het filter voor een slechte luchtstroom, waardoor ook drukschommelingen kunnen ontstaan.
3. Heeft het blokkeren van het filterelement invloed op de drukregeling?
Het zal zo zijn. De verstopping van het filterelement zal de luchtstroomweerstand vergroten, wat resulteert in een toename van het drukverschil voor en na het filter, waardoor de nauwkeurige waarneming en afstelling van de drukregelaar wordt beïnvloed en uiteindelijk de uitgangsdruk onstabiel wordt.
4. Heeft de installatiepositie invloed op de prestaties?
Het maakt een verschil. Het moet worden geïnstalleerd op een droge, goed geventileerde en gemakkelijke plaats voor bediening en onderhoud, en dicht bij de gasapparatuur om drukverlies te verminderen. Installeer het apparaat niet in een hoge temperatuur, vochtige of corrosieve gasomgeving om schade aan het apparaat te voorkomen.
