Waarom presteert het systeem nog steeds ondermaats, zelfs als het dauwpunt aan de specificaties voldoet?
Dit is een probleem waar veel professionals die aan persluchtprojecten werken, tegenaan zijn gelopen.
Op de dag van acceptatie is de dauwpunttest geslaagd en is het rapport goedgekeurd. Maar nadat het systeem een tijdje heeft gewerkt, voelt het vreemd aan-geen grote storing, maar eenvoudigweg een gebrek aan soepele werking.
Sommigen verdenken de apparatuur misschien onmiddellijk, terwijl anderen obsessief de dauwpuntgegevens onderzoeken. Maar vaak blijft het probleem na veel probleemoplossing bestaan.
Uiteindelijk realiseert men zich: het voldoen aan de dauwpuntnormen staat niet gelijk aan een systeem dat 'goed werkt'.
Veel dauwpuntmetingen zijn alleen nauwkeurig voor dat specifieke moment.
Dauwpunttesten vinden meestal plaats onder relatief ideale omstandigheden: het luchtverbruik is matig en de bedrijfsomstandigheden zijn stabiel.
De productie in de echte-wereld is anders. Er zijn verschuivingen tussen volle belasting overdag en lage belasting 's nachts; plotselinge pieken in de luchtvraag worden afgewisseld met lange perioden van stationair draaien. Deze fluctuaties worden niet in één enkele dauwpunttest vastgelegd, maar oefenen toch een reële druk uit op het systeem.
Dit leidt tot een situatie waarin het dauwpunt er goed uitziet, maar het systeem zelf steeds meer onder druk komt te staan.
Veel ontwerpen hebben het moeilijk als de luchtvraag fluctueert.
Na veel sites te hebben bekeken, kom je tot de conclusie dat het probleem niet noodzakelijkerwijs een rekenfout is, maar eerder berekeningen die zijn gebaseerd op te ideale aannames.
Ontwerpen gaan vaak uit van een stabiel luchtverbruik, terwijl de daadwerkelijke werking dat allesbehalve is. Wanneer de stroomsnelheden stijgen, kunnen koeldrogers de vochtverwijdering niet bijhouden; De adsorptietijden van de adsorptiedroger worden gecomprimeerd; en regeneratiecycli worden verstoord.
Deze veranderingen veroorzaken geen onmiddellijke daling van het dauwpunt, maar duwen het systeem geleidelijk in een "oncomfortabele" bedrijfstoestand.
Er is nog een ander, verraderlijker scenario:
Het dauwpunt voldoet aan de normen, maar door een ontoereikende voor-behandeling kunnen ongewenste verontreinigingen-water, olie of fijne deeltjes-in de lucht terechtkomen. Deze hebben misschien niet onmiddellijk invloed op de dauwpuntmeting, maar ze verbruiken stilletjes de 'veiligheidsmarge' van de apparatuur. Problemen komen pas later aan de oppervlakte als het droogmiddel voortijdig veroudert, de klepwerking traag wordt en de systeemstabiliteit afneemt.
Sommige systemen falen omdat ze 'te dun zijn uitgerekt'.
Sommige ontwerpen komen nauwelijks voorbij bij acceptatie, terwijl de stroomsnelheid, het dauwpunt en de druk allemaal precies op de limiet zweven. Op de korte termijn zijn er geen problemen, maar zodra de omgevingstemperatuur stijgt of de luchtvraag fluctueert, begint het systeem het moeilijk te krijgen. Dergelijke systemen hebben op zichzelf vaak geen last van ontwerpfouten; in plaats daarvan houden ze geen rekening met de realiteit van langetermijnactiviteiten.
Het dauwpunt is een noodzakelijke maatstaf, maar het is niet het hele verhaal.
Systeemstabiliteit hangt vaak af van factoren die niet in de specificaties staan vermeld: schommelingen, veiligheidsmarges en bedrijfsomstandigheden op de lange- termijn. Als u ooit een systeem bent tegengekomen waarbij "de specificaties er goed uitzien, maar er toch iets niet klopt tijdens de werking", is dit waarschijnlijk niet alleen uw verbeelding. Het echte antwoord op het gebied van persluchtsystemen ligt vaak voorbij het dauwpunt.