ECM-certificering (Energy Consumption Measurement) richt zich doorgaans op de volgende aspecten en bijbehorende specificaties van luchtdrogers:
Aspecten gerelateerd aan energieverbruik
Nauwkeurigheid van meting van energieverbruik: Controleer of het meetapparaat voor energieverbruik (zoals een elektrische meter en andere gerelateerde componenten) dat is uitgerust met de luchtdroger, het energieverbruik onder verschillende bedrijfsmodi en belastingsomstandigheden nauwkeurig kan meten en kan vereisen dat de meetfout binnen de grenzen ligt gespecificeerd redelijk bereik, de fout moet bijvoorbeeld binnen ±[X]% worden gecontroleerd, om ervoor te zorgen dat de weergegeven en geregistreerde energieverbruiksgegevens waarheidsgetrouw en betrouwbaar zijn, en nauwkeurig het daadwerkelijke gebruik van energiebronnen kunnen weergeven.
Beoordeling van het energieverbruiksniveau: Op basis van het energieverbruik per tijdseenheid van de luchtdroger onder standaard testomstandigheden wordt het energieverbruiksniveau bepaald door het te vergelijken met de vastgestelde classificatienormen voor het energieverbruiksniveau. Volgens de verschillende numerieke bereiken van energieverbruik per kubieke meter luchtbehandeling wordt het bijvoorbeeld verdeeld in A+ (meest energiebesparend), A, B, C en andere verschillende niveaus om te bepalen of de luchtdroger voldoet aan de relevante markt. toegang of specifieke projectvereisten voor energiebesparing.
Prestaties
Droogefficiëntie: detecteer het daadwerkelijke effect en de efficiëntie van de luchtdroger bij het drogen van lucht. Onder de gespecificeerde inlaatvochtigheid, temperatuur, debiet en andere omstandigheden worden de belangrijkste indicatoren zoals de dauwpunttemperatuur van de lucht na behandeling door de luchtdroger onderzocht om te zien of deze voldoen aan de vooraf gestelde normen. De dauwpunttemperatuur van de behandelde lucht moet bijvoorbeeld stabiel onder de graad [specifieke dauwpunttemperatuurwaarde] worden gehouden, om te verifiëren of deze effectief vocht uit de lucht kan verwijderen en aan de eisen van de overeenkomstige industriële productie kan voldoen. opslag en andere gebruiksscenario's voor luchtdroging.
Luchtvolume: Controleer of de luchtstroom die de luchtdroger onder nominale omstandigheden stabiel kan verwerken, voldoet aan de nominale specificaties van het product. Meestal wordt professionele luchtvolumemeetapparatuur gebruikt om de luchtinlaat en -uitlaat van de apparatuur te testen om ervoor te zorgen dat het daadwerkelijk verwerkte luchtvolume binnen het toegestane afwijkingsbereik ligt van de luchtvolumewaarde die op de handleiding of het typeplaatje staat, zoals de fout. mag ±[X]% niet overschrijden, om ervoor te zorgen dat er bij daadwerkelijk gebruik voldoende luchtbehandelingscapaciteit is.
Drukverlies: houd rekening met de drukval die wordt veroorzaakt doordat de lucht door de interne componenten van de luchtdroger stroomt (zoals het droogmiddelbed, het filter, de pijpleiding, enz.). Meet het drukverschil tussen de luchtinlaat en de luchtuitlaat onder standaard luchtinlaatdruk en -stroomsnelheid, en eis dat het drukverlies binnen een redelijk bereik wordt gehouden, bijvoorbeeld niet hoger dan [X] Pascal, omdat overmatig drukverlies de werking kan beïnvloeden. operationele efficiëntie van het gehele luchtsysteem en de normale werking van daaropvolgende luchtverbruikende apparatuur.
Veiligheid en betrouwbaarheid
Elektrische veiligheid: Controleer de elektrische isolatieprestaties van de luchtdroger om er zeker van te zijn dat de isolatieweerstand voldoet aan de veiligheidsnormen. Over het algemeen moet de isolatieweerstand niet minder zijn dan [specifieke waarde] megaohm om elektrische veiligheidsrisico's zoals lekkage te voorkomen; evalueer tegelijkertijd de aardingsmaatregelen en de rationaliteit van de elektrische bedrading om veiligheidsongevallen veroorzaakt door elektrische storingen te voorkomen en de veiligheid van de operators en de omgeving van de apparatuur te garanderen.
Stabiliteit van de mechanische structuur: Controleer het algehele mechanische structuurontwerp van de luchtdroger, inclusief de sterkte van de schaal, de mate van fixatie en verbinding van interne componenten, enz. Bijvoorbeeld door een bepaalde externe kracht uit te oefenen om trillingen, schokken en andere te simuleren werkomstandigheden, controleer of de apparatuur losse, vervormde of beschadigde onderdelen bevat en zorg ervoor dat deze stabiel en betrouwbaar kan blijven werken bij normaal gebruik en enige externe krachtinterferentie die kan optreden, en geen storingen of prestatievermindering veroorzaakt als gevolg van structurele problemen.
Bedrijfsbetrouwbaarheid: Door middel van langdurige werkingstests (zoals continu gebruik gedurende [X] uur of zelfs langer), kunt u nagaan of de luchtdroger abnormale uitschakelingen, onnauwkeurige foutalarmen of frequente foutmeldingen zal hebben onder verschillende werkomstandigheden. Het is vereist om een hoge probleemloze bedrijfstijdindex te hebben om ervoor te zorgen dat het op betrouwbare wijze luchtdroogdiensten kan leveren aan gebruikers tijdens daadwerkelijk gebruik.
Aanpassingsvermogen aan het milieu
Temperatuuraanpassingsvermogen: Test de opstart-, werkings- en droogprestaties van de luchtdroger onder verschillende omgevingstemperatuurbereiken. Het is bijvoorbeeld vereist om normaal te werken in het bereik van een omgeving met lage temperaturen (zoals - [X] graad) tot een omgeving met hoge temperaturen (zoals + [X] graad), zodat er geen significante prestatieschommelingen of storingen optreden. starten vanwege temperatuurfactoren bij gebruik in verschillende seizoenen en verschillende regio's.
Aanpasbaarheid van de vochtigheid: controleer of de luchtdroger een stabiele droogverwerkingscapaciteit kan behouden in omgevingslucht met verschillende relatieve vochtigheid, en effectief kan ontvochtigen in een omgeving met een hoge luchtvochtigheid (zoals een relatieve vochtigheid boven 90%), en ook normaal kan werken in een relatief droge omgeving , zonder storingen of schade als gevolg van veranderingen in de vochtigheidsomstandigheden.