Risheng kiezen betekent kiezen
1992
Vestigen
32+
jaren ervaring
100
+
Evenementen en uitdagingen
50
+
Zakelijke partner
| Parameter | Risheng Twin Tower | Koelingsdroger | Membraandroger |
|---|---|---|---|
| Druk dauwpunt | -40 diploma tot -70 diploma | +3 diploma tot +10 diploma | -20 diploma tot -40 diploma |
| Luchtstroomcapaciteit | 5-200 nm³/min | 1-100 nm³/min | 0. 1-50 nm³/min |
| Stroomverbruik | 0. 5-3. 5KW | 2-15 KW | 0 KW (passief) |
| Druk | Minder dan of gelijk aan 0. 3Bar | Minder dan of gelijk aan 0. 5Bar | Minder dan of gelijk aan 1,2 bar |
| Desiccant Life | 15, 000-20, 000 hrs | N/A | 5-8 jaar |
| Regeneratiemethode | Heatless PSA | Koeling | Permeatie |
| Olietolerantie | Minder dan of gelijk aan 0. 01mg/m³ | Minder dan of gelijk aan 0. 1mg/m³ | Minder dan of gelijk aan 0. 001mg/m³ |
| Ambient Temp Range | -20 diploma tot +50 diploma | +2 diploma tot +45 diploma | -10 diploma tot +50 diploma |
Onze fabriek
Hangzhou Risheng DeContamination Equipment Co., Ltd. is een gecomprimeerde luchtbehandeling (filtratie, drogen en zuivering) oplossingsprovider met eigen onderzoek en ontwikkeling (R&D), productie, verkoop en servicemogelijkheden. Risheng werd opgericht in 1992 en heeft sindsdien voortdurend zich gehouden aan zijn ontwikkelingspad van "kwaliteitsfirst en continue innovatie".
Certificeringen
Vice President van Industry Association; ISO 9001 Quality System Accreditation zowel in eigen land als internationaal; CE -certificaat in de Europese Unie; Britse AEA en Duitse Tüv.
FAQ
Vraag: Hoe zorgt het voor een hoge efficiëntie bij het verwijderen van vocht uit perslucht?
A: Het maakt gebruik van een adsorptieontwerp met dubbele toren met ongeziene materialen die afwisselend drogen en regenereren, waardoor een continue werking wordt gewaarborgd met behoud van een dauwpunt zo laag als -40 graad. Dit minimaliseert energieafval en maximaliseert de droogefficiëntie.
Vraag: Welke onderhoudsvereisten heeft het om optimale prestaties te garanderen?
A: Het vereist minimaal onderhoud, inclusief periodieke filtervervangingen, desiccantvervanging elke 2-5 jaar (afhankelijk van het gebruik) en routinematige drukmetercontroles. Geautomatiseerde regeneratiecycli verminderen de handmatige interventie.
Vraag: Hoe draagt het bij aan kostenbesparingen op lange termijn in vergelijking met andere droogmethoden?
A: Door de noodzaak van frequente downtime te elimineren en het energieverbruik te verminderen door energie-efficiënte regeneratieprocessen, verlaagt het de operationele kosten. Het compacte ontwerp minimaliseert ook de installatie- en ruimtegerelateerde kosten.
Vraag: Welke functies maken het betrouwbaar voor continu industrieel gebruik?
A: De robuuste constructie met corrosiebestendige materialen, redundante veiligheidskleppen en PLC-gecontroleerde automatisering zorgen voor stabiele prestaties onder hogedrukomstandigheden. Het ondersteunt ook realtime monitoring voor proactieve foutdetectie.
Vraag: Is het compatibel met bestaande persluchtsystemen en apparatuur?
A: Ja, het is ontworpen om naadloos te integreren met standaard leidingconfiguraties en drukbereiken (meestal 3-10 balk). Verstelbare inlaat-/uitlaatpoorten en modulaire componenten maken aanpassing mogelijk voor diverse industriële opstellingen.
