Hoog efficiënte waterafscheider

Snelle verwerkingscapaciteit

Met een grote verwerkingsdoorvoer kan een groot aantal gemengde vloeistoffen per tijdseenheid verwerken. In grote rioolwaterzuiveringsinstallaties kunnen duizenden kubieke meter riolering bijvoorbeeld per uur worden behandeld, waardoor de scheiding van water en onzuiverheden snel wordt gerealiseerd, waardoor de efficiëntie van de rioolwaterzuivering aanzienlijk wordt verbeterd en aan de groeiende behoeften van rioleringsbehandeling van steden en industrieën voldoet. Dit is te wijten aan het redelijke interne structurele ontwerp, zodat het stroompad en de snelheid van de vloeistof in de apparatuur worden geoptimaliseerd, waardoor de verblijftijd wordt verkort, om een ​​efficiënte continue werking te bereiken.

Ultrahoge scheidingsefficiëntie

Het gebruik van geavanceerde scheidingstechnologie, zoals hoog-precisie centrifugaalscheidingstechnologie, kan de gemengde vloeistof met een zeer hoge snelheid laten draaien, een sterke centrifugale kracht produceren, zodat water en andere stoffen snel worden gescheiden. In sommige industriële productie kan het watergehalte snel worden verminderd van een hoog niveau naar een zeer lage standaard, en de scheidingsefficiëntie is veel hoger dan die van gewone apparatuur voor waterscheiding, waardoor hoogzuivere grondstoffen of media voor het daaropvolgende productieproces worden geboden. Het nemen van de petrochemische industrie als een voorbeeld, kan het vochtgehalte in ruwe olie worden gereduceerd tot op zekere hoogte die geen invloed heeft op de daaropvolgende verwerking, het vermijden van problemen zoals apparatuurcorrosie en katalysatorvergiftiging veroorzaakt door vocht en het waarborgen van de continuïteit van productie en productkwaliteit.

1. Petrochemische industrie:In het proces van uitbuiting en raffinage van ruwe olie wordt het gebruikt om water en onzuiverheden in ruwe olie te scheiden, de kwaliteit van ruwe olie te verbeteren en de corrosie en blokkering van daaropvolgende verwerkingsapparatuur te verminderen; Bij de chemische productie wordt waterscheiding van verschillende reactieproducten en tussenproducten uitgevoerd om de productkwaliteit en de stabiliteit van het productieproces te waarborgen, zoals bij de organische synthesereactie, wordt het water gegenereerd door de reactie gescheiden, zodat de reactie wordt uitgevoerd in de richting die bevorderlijk is voor de productie van producten.

2. Rioleringsbehandelingsveld:Gemeentelijke rioolwaterzuiveringsinstallatie gebruikt een zeer efficiënte waterscheider voor voorlopige behandeling van afvalwater, het scheiden van vaste onzuiverheden en een deel van water, waardoor goede waterinname-omstandigheden worden geboden voor daaropvolgende biologische behandeling, geavanceerde behandeling en andere processen; Bij de industriële rioleringsbehandeling kan het worden gebruikt om olie en water in olieachtig afvalwater te scheiden, afvalwater en andere afvalwaterbehandeling met zware metalen vóór vaste vloeistofscheiding te scheiden, de concentratie van verontreinigende stoffen te verminderen, de efficiëntie van rioleringsbehandeling te verbeteren.

3. Luchtcompressiesysteem:Geïnstalleerd in de achterkant van de luchtcompressor, verwijder het vocht in de gecomprimeerde lucht, voorkom vochtcondensatie in de pijpleiding en pneumatische apparatuur, vermijd apparatuurcorrosie, pneumatische componenten falen en andere problemen, om de normale werking van het pneumatisch systeem te waarborgen, veel gebruikt in machineproductie, automobiele productie, elektronische productie en andere productie en andere industrie en andere industrie en andere industrie en andere industrie en andere industrie en andere industrie, elektronische productie en andere productie en andere industrie, elektronische productie en andere industrie, elektronische productie en andere industrie, elektronische productie en andere industrie en andere industrie, elektronische productie en andere productie van pneumatische apparatuur.

1. Waar moet ik op letten tijdens routineonderhoud?
Het is noodzakelijk om regelmatig te controleren of de import- en exportdruk en stroomsnelheid van de apparatuur normaal zijn en observeren of het scheidingseffect is verminderd. Het is noodzakelijk om onzuiverheden en vuil in het filter te reinigen, af te voeren en andere onderdelen in de tijd om verstopping te voorkomen. Voor de separator die coagulant gebruikt, is het noodzakelijk om de stollingsstolling regelmatig aan te vullen en het effect van de stollingsmiddelen te controleren. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om te controleren of de afdichtingen van de apparatuur verouderd en beschadigd zijn en ze op tijd vervangen als er een probleem is om de strakheid van de apparatuur te waarborgen.

2. Wat zijn de belangrijkste principes om een ​​efficiënte waterscheiding te bereiken?
Het is voornamelijk gebaseerd op het principe van centrifugaalscheiding, zwaartekrachtsedimentatie en condensatiefiltratie. Centrifugaalscheiding is het gebruik van de centrifugale kracht die wordt gegenereerd door de rotatie van de gemengde vloeistof, zodat water en andere stoffen worden gescheiden vanwege dichtheidsverschillen; Zww -sedimentatie is gebaseerd op het verschil in dichtheid tussen water en andere stoffen, die gestratificeerde scheiding realiseert onder de werking van de zwaartekracht. Condensatiefiltratie is om water in grotere waterdruppeltjes of deeltjes te condenseren via speciale filtratiematerialen of stollingsmaterialen, en vervolgens worden gefilterd en gescheiden.

3. Waar moet ik op letten in dagelijks onderhoud?
Het is noodzakelijk om regelmatig te controleren of de import- en exportdruk en stroomsnelheid van de apparatuur normaal zijn en observeren of het scheidingseffect is verminderd. Het is noodzakelijk om onzuiverheden en vuil in het filter te reinigen, af te voeren en andere onderdelen in de tijd om verstopping te voorkomen. Voor de separator die coagulant gebruikt, is het noodzakelijk om de stollingsstolling regelmatig aan te vullen en het effect van de stollingsmiddelen te controleren. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om te controleren of de afdichtingen van de apparatuur verouderd en beschadigd zijn en ze op tijd vervangen als er een probleem is om de strakheid van de apparatuur te waarborgen.